ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพของกำลังการผลิตเหล็กทั่วโลกและความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะวิทยาขั้นสูง- ก๊าซอุตสาหกรรมในฐานะ "สัดส่วนหลัก" ของการผลิตโลหะวิทยา จึงมีความมั่นคงในการจัดหาและความบริสุทธิ์ซึ่งกำหนดประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง หน่วยแยกอากาศ (ASU) ซึ่งเป็นอุปกรณ์การผลิตหลักสำหรับก๊าซอุตสาหกรรม ได้กลายเป็นสิ่งอำนวยความสะดวกสนับสนุนที่ขาดไม่ได้สำหรับองค์กรด้านโลหะวิทยา ท่ามกลางฉากหลังนี้นิวเทคซึ่งเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมก๊าซ ได้มอบเส้นทางใหม่ที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ให้กับอุตสาหกรรมโลหะวิทยาสำหรับการใช้งาน ASU ผ่าน EPC แบบบูรณาการและโซลูชันแบบครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการดำเนินงาน ซึ่งดึงดูดความสนใจอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรม
อุตสาหกรรมโลหะวิทยาเป็นภาคที่มีความต้องการก๊าซอุตสาหกรรมมากที่สุดในโลก ออกซิเจน ไนโตรเจน และอาร์กอนมีบทบาทที่ไม่อาจทดแทนได้ในกระบวนการผลิตเหล็กทั้งหมดการผลิตเหล็กการกลั่น และการกลิ้ง "การผลิตโลหะมีความต่อเนื่องในระดับสูง และการพึ่งพาก๊าซนั้นสูงกว่าอุตสาหกรรมอื่นๆ มาก เมื่ออุปทานหยุดชะงักหรือความบริสุทธิ์ต่ำกว่ามาตรฐาน อาจนำไปสู่การสูญเสียที่สำคัญ เช่น เศษเหล็กและอุปกรณ์เสียหาย" ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมชี้ให้เห็น โดยทั่วไปแล้ว บริษัทโลหะวิทยาสมัยใหม่จะจัดเตรียมหน่วยแยกอากาศแช่แข็งขนาดใหญ่-อย่างแม่นยำ เนื่องจากความต้องการแหล่งจ่ายก๊าซที่เสถียรมีความต้องการที่เข้มงวด
ในการใช้งานเฉพาะ ค่าของ ASU (Aerosol Booster) จะแทรกซึมเข้าไปในกระบวนการทางโลหะวิทยาทั้งหมด ในการผลิตเหล็กด้วยเตาถลุงเหล็ก ออกซิเจนทางอุตสาหกรรมที่ ASU จัดหาให้จะใช้สำหรับการระเบิดที่มีออกซิเจน- ซึ่งเพิ่มอุณหภูมิการเผาไหม้ขึ้นอย่างมาก 300-500 องศา ซึ่งไม่เพียงเพิ่มผลผลิตของเตาถลุงเหล็ก 15%-20% แต่ยังลดอัตราส่วนโค้กลง 8%-12% ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกัน ไนโตรเจนมีบทบาทสำคัญในการลำเลียงถ่านหินที่ถูกบดและการไล่ล้างระบบ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์จะทำงานได้อย่างปลอดภัย การผลิตเหล็กแบบคอนเวอร์เตอร์เป็นขั้นตอนหลักของการใช้ก๊าซ ระบบ ASU ของ NEWTEK สามารถจ่ายออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงได้อย่างเสถียรโดยมีความบริสุทธิ์มากกว่าหรือเท่ากับ 99.5% ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการแยกคาร์บอนออกอย่างรวดเร็ว เมื่อรวมกับกระบวนการกลั่นขั้นสุดท้ายที่ใช้อาร์กอน จะช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอขององค์ประกอบเหล็กได้มากกว่า 25%
สำหรับสถานการณ์เฉพาะ เช่น การผลิตเหล็กด้วยเตาอาร์คไฟฟ้าและการหล่อแบบต่อเนื่อง ความสามารถในการจัดหาแบบกำหนดเองของ ASU ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน ในเตาหลอมไฟฟ้า ออกซิเจนจะถูกฉีดอย่างแม่นยำผ่านหอกออกซิเจนและหัวเผา ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานลง 10%-15% และเพิ่มความเร็วในการหลอมละลาย 20% ในระหว่างการหล่อแบบต่อเนื่อง ม่านป้องกันแก๊สที่เกิดจากไนโตรเจนและอาร์กอนจะป้องกันการเกิดออกซิเดชันทุติยภูมิของเหล็กหลอมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยลดอัตราข้อบกพร่องที่พื้นผิวของบิลเล็ตลง 30% ในขั้นตอนการกลั่น LF/VD/VOD ผลเสริมฤทธิ์กันของการเกิดออกซิเดชันของออกซิเจนและการทำให้อาร์กอนเป็นเนื้อเดียวกันของเหล็กหลอมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตเหล็กกล้ายานยนต์ระดับไฮเอนด์ เหล็กกล้าพลังงานลม และผลิตภัณฑ์อื่นๆ
เหตุใดบริษัทโลหะวิทยาจึงเลือกใช้-หน่วยแยกอากาศที่ไซต์งาน ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าเมื่อใช้ออกซิเจนเกิน 3000 Nm³/ชม. ต้นทุนต่อหน่วยก๊าซของ- ASU ที่ไซต์งานจะต่ำกว่ารุ่นบรรจุขวดหรือที่จัดหาจากภายนอกถึง 40%-50% สำหรับบริษัทเหล็กที่มีกำลังการผลิตมากกว่า 1 ล้านตันต่อปี จะช่วยประหยัดเงินได้หลายสิบล้านหยวนต่อปี ที่สำคัญกว่านั้นคือ-ASU ที่ไซต์งานสามารถจ่ายก๊าซได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงโดยมีการควบคุมความผันผวนของแรงดันภายใน ±0.02MPa ซึ่งตรงกับข้อกำหนดที่เข้มงวดของการผลิตโลหะวิทยาได้อย่างสมบูรณ์แบบ นอกจากนี้ ด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยี NEWTEK ได้รวม ASU (หน่วยแยกอากาศ) เข้ากับระบบความร้อนเหลือทิ้งและไอน้ำของโรงงานเหล็ก ซึ่งปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวมขึ้น 18% และช่วยให้องค์กรต่างๆ บรรลุการเปลี่ยนแปลงคาร์บอนต่ำ
ในปัจจุบัน กระบวนการแยกอากาศแบบแช่แข็งกระแสหลักที่ใช้ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยาสามารถผลิตออกซิเจนได้ 1,000-60,000 Nm³/h ในขณะเดียวกันก็ผลิตไนโตรเจนและอาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูง-ไปพร้อมๆ กันเพื่อตอบสนองความต้องการของสถานการณ์ต่างๆ สำหรับสถานการณ์การใช้ก๊าซขนาดเล็ก- เช่น เตาให้ความร้อนและหม้อไอน้ำของโรงรีด โซลูชันการผลิตออกซิเจน/ไนโตรเจน PSA (Pulse{8}}Steam) ของ NEWTEK มอบความยืดหยุ่นที่มากกว่า อย่างไรก็ตาม ความซับซ้อนของโครงการ ASU ยังนำเสนอความท้าทายมากมายสำหรับองค์กร ตั้งแต่การก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานและการเลือกอุปกรณ์ ไปจนถึงการวางท่อและการควบคุมอัตโนมัติ มีอินเทอร์เฟซระดับมืออาชีพหลายสิบรายการที่เกี่ยวข้อง ซึ่งทำให้การประสานงานเป็นเรื่องยากมาก
"ความต้องการหลักขององค์กรโลหะวิทยาคือ 'ไร้กังวล-ไร้กังวล มีประสิทธิภาพ และ-ต้นทุนต่ำ" โดยไม่ถูกจมอยู่กับรายละเอียดทางวิศวกรรมที่ซับซ้อน" ตัวแทนของ NEWTEK กล่าว EPC และโซลูชันแบบครบวงจรของบริษัทได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อแก้ไขจุดบกพร่องนี้ ด้วยประสบการณ์ที่กว้างขวางในด้านวิศวกรรมก๊าซธรรมชาติและการบูรณาการทรัพยากร NEWTEK ได้สร้างระบบการบริการที่ครอบคลุมครอบคลุมการออกแบบโซลูชัน การจัดหาอุปกรณ์ การก่อสร้างโยธา การติดตั้งไฟฟ้าและเครื่องมือวัด และการว่าจ้าง โดยให้บริการที่ปรับแต่งตามความต้องการสำหรับอุตสาหกรรมหลายประเภท รวมถึงสิ่งทอ โลหะวิทยา และเคมีภัณฑ์
ในโครงการ ASU ด้านโลหะวิทยา ข้อดีของ NEWTEK ปรากฏชัดในทุกรายละเอียด: ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ การผลิตก๊าซและโซลูชันความบริสุทธิ์จะได้รับการปรับแต่งตามกำลังการผลิตและประเภทผลิตภัณฑ์ของบริษัท ตัวอย่างเช่น ระบบที่มีอัตราการคืนอาร์กอน 95% ได้รับการกำหนดค่าสำหรับ-บริษัทผู้ผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมระดับสูง ในการจัดซื้ออุปกรณ์ การทำงานร่วมกันกับซัพพลายเออร์ชั้นนำระดับโลกทำให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์หลัก เช่น คอมเพรสเซอร์และคอลัมน์การกลั่น ในขณะที่การจัดซื้อแบบรวมศูนย์ช่วยลดต้นทุนได้ 10%-15% ในระหว่างการก่อสร้าง แบบจำลองการก่อสร้างแบบโมดูลาร์จะทำให้วงจรการก่อสร้างสั้นลง 20%-30% โดยไม่รบกวนการผลิตตามปกติ
สิ่งที่น่าสังเกตเป็นพิเศษคือความสามารถในการบูรณาการระบบอัตโนมัติ DCS/PLC ของ NEWTEK ซึ่งช่วยให้สามารถบูรณาการระหว่าง ASU และระบบการผลิตโลหะวิทยาได้อย่างราบรื่น ด้วยการตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น การผลิตก๊าซ ความบริสุทธิ์ และความดันแบบเรียลไทม์ ระบบจะปรับสถานะการทำงานโดยอัตโนมัติ ช่วยลดอัตราความล้มเหลวของระบบลง 40% หลังจากการส่งมอบโครงการ บริษัทยังให้การสนับสนุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาตลอด 24 ชั่วโมง และบริการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของอุปกรณ์มีความเสถียร "ตั้งแต่เริ่มต้นโครงการไปจนถึงการทดสอบการใช้งาน เราจำเป็นต้องเชื่อมต่อกับ NEWTEK ผ่านจุดติดต่อจุดเดียวเท่านั้น ซึ่งช่วยลดปัญหาในการประสานงานกับซัพพลายเออร์หลายราย โครงการนี้เริ่มดำเนินการก่อนกำหนดสามเดือน" ผู้จัดการของบริษัทเหล็กขนาดใหญ่แห่งหนึ่งให้ความเห็น
ในปัจจุบัน อุตสาหกรรมโลหะวิทยาทั่วโลกอยู่ในขั้นตอนสำคัญของการเปลี่ยนแปลงและการอัปเกรด โดยเทคโนโลยีคาร์บอนระดับสูงและต่ำ-กลายเป็นกระแสการพัฒนากระแสหลัก ส่งผลให้ความต้องการประสิทธิภาพพลังงานและความชาญฉลาดของ ASU (หน่วยแยกอากาศ) สูงขึ้น NEWTEK ได้เปิดตัวโซลูชันการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน โดยลดการใช้พลังงานต่อหน่วยของหน่วยแยกอากาศแบบแช่แข็งลง 8% ผ่านการปรับปรุงกระบวนการกลั่นและระบบแลกเปลี่ยนความร้อน ในขณะเดียวกัน ยังรวมเอาเทคโนโลยีการตรวจสอบระยะไกลและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์เพื่อแจ้งเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่อาจเกิดขึ้น ช่วยลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยกว่า 10 ชั่วโมงต่อปี
คนในอุตสาหกรรมเชื่อว่าด้วยความต้องการก๊าซอุตสาหกรรมจากอุตสาหกรรมโลหะวิทยาที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง สถานการณ์การใช้งานสำหรับ ASU จะขยายออกไปอีก และบริษัท EPC ที่มีความสามารถในการให้บริการกระบวนการเต็มรูปแบบ-จะกลายเป็นกระแสหลักของตลาด ด้วยข้อได้เปรียบที่บูรณาการตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการดำเนินงาน NEWTEK ไม่เพียงแต่แก้ปัญหาการใช้งาน ASU ขององค์กรโลหะวิทยาเท่านั้น แต่ยังมอบรูปแบบการบริการที่สามารถเรียนรู้ได้จากการพัฒนาอุตสาหกรรม และคาดว่าจะบรรลุการพัฒนาอย่างรวดเร็วในการยกระดับอุตสาหกรรมรอบใหม่
